Curățați cuptorul tunel cu aer cald

Cuptorul tunel cu aer cald curat și ușor de întreținut de la Dingfeng se caracterizează prin purificarea sa unică cu aspirație în jos sistem de circulație. Aerul cald, după trecerea prin filtrul de aer de înaltă temperatură și eficient, este presurizat și distribuite uniform pe o lățime de 700 de milimetri a benzii transportoare, asigurând că substraturile ușoare și imprimate materialele rămân într-o poziție perfectă fără să se deplaseze sau să se miște. Cuplat cu PLC Delta și modul de ieșire analogică, poate obține o încălzire rapidă, oferind un mediu strict controlat și lipsit de oxizi pentru verde electronic sensibil componente.

Principalii parametri tehnici

Caracteristicile produsului

Mașina noastră de uscare Clean Hot Air Tunnel Oven îndeplinește standardele stricte de puritate a aerului din industria 3C. Mentinerea curățenia în tuneluri de până la 8000 mm lungime necesită măsuri proactive de gestionare a particulelor, culminând cu o dispozitiv patentat de auto-curățare a curelei la intrare. Utilizează o rolă flexibilă, adezivă, care se rotește alături de a centură de plasă de teflon la temperatură ridicată, captând praf și fibre minuscule înainte ca acestea să intre în zona încălzită. Combinat cu a Structură interioară din oțel inoxidabil cu finisaj în oglindă și izolație de aluminosilicat de 120K, aceasta previne scurgerea particulelor și eliberarea de gaz.

Dimensiunile echipamentului

Protocol de pornire pas cu pas

1. Spațiu de siguranță: inspectați admisia pentru obiecte străine și asigurați-vă că zona de evacuare este liberă de produse reziduale.
2.Inițializarea puterii: Activați întrerupătorul principal de izolare din dulapul de comandă pentru a alimenta sistemul.
3. Activare HMI: Comutați întrerupătorul principal de alimentare de pe panoul de operare pentru a porni ecranul tactil de înaltă definiție.
4.Calibrarea benzii transportoare: Odată ce HMI-ul este activ, inițiați antrenamentul cu centură de plasă din teflon. Verificați direcția de transport și setați frecvența (Timp de coacere) prin interfața digitală.
5.Gestionarea atmosferei: activați ventilatoarele de circulație primare, urmate de unitățile de evacuare VOC și de răcire cu aer forțat (sau pur și simplu utilizați macro-ul nostru „One-Touch Start”).
6.Amplificare termică: cuplați secvențial zonele de încălzire. Odată ce sistemul PID semnalează „Steady State” (Temperatura constantă), lotul dumneavoastră de precizie este gata pentru încărcare.

Procedura de oprire standardizată (protecția sistemului)

1. Audit de lichidare: Verificați dacă întregul tunel de 8 metri nu conține materiale prelucrate.
2. Dezactivare termică: Opriți sistematic rețelele de încălzire pentru a iniția faza de răcire.
3. Depășirea ventilației: dezactivați treptat ventilatoarele de circulație, urmate de suflantele de evacuare și de răcire (disponibile prin intermediul funcției „Închidere cu o singură atingere” pentru a preveni absorbția de căldură).
4. Oprire transport: Odată ce camera sa răcit la niveluri sigure, decuplați transmisia benzii transportoare.
5.Oprirea sistemului: Opriți alimentarea cu energie a panoului de control pentru a finaliza întregul proces de operare și asigurați-vă că cuptorul cu tunel sanitar este într-o stare sigură înainte de a fi pus în funcțiune în tura următoare.

Cum să-l folosești corect?

Pentru a menține performanța maximă a cuptorului dvs. tunel cu aer cald Dingfeng Clean și pentru a asigura un mediu de lucru fără vătămări, toți operatorii trebuie să respecte cu strictețe următoarele protocoale de siguranță:

1. Validare electrică: Înainte de pornirea inițială, efectuați o inspecție completă a circuitului primar. Verificați dacă toate fazele (Live/Neutral/Ground) sunt terminate corect și că componentele de control Schneider/OMRON funcționează conform prevederilor.
2. Diagnosticare anormală: în cazul în care apare vreo neregularitate (zgomot neobișnuit, vibrații sau deviație termică), inițiați imediat o Oprire de Urgență și efectuați un diagnostic tehnic înainte de a reporni.
3.Protecția circuitelor: pentru a preveni scurtcircuitele sau deteriorarea plăcilor de bază Delta PLC, nu interacționați niciodată cu ecranul tactil sau cu butoanele fizice cu mâinile ude.
4. Controlul mediului: Mențineți zona echipamentului uscată și departe de sursele de apă. Expunerea prelungită la umiditate ridicată poate compromite izolația internă și căile electrice.
5. Întreținere inactiv: Dacă cuptorul tunel rămâne inactiv pentru perioade lungi de timp, ar trebui să fie pornit periodic pentru a menține integritatea componentelor electronice și pentru a prelungi durata de viață generală.
6.Blocare pneumatică: în timpul ciclului de încălzire sau în timp ce cuptorul este la temperatura de funcționare, interziceți cu strictețe activarea butoanelor de ridicare a cilindrului pentru a preveni arsurile termice severe.
7. Distanță mecanică: asigurați-vă că toate mâinile și obiectele străine rămân departe de cureaua cu plasă de teflon, lanțurile de transmisie și rotoarele rotative în timpul funcționării.
8.Securitatea dulapului: Dulapul de distribuție electrică trebuie să rămână blocat când este alimentat. Doar electricienilor autorizați li se permite să acceseze modulele interne SCR și PLC pentru a preveni șocurile electrice.
9.Pericole de ardere: Este strict interzisă prelucrarea materialelor inflamabile, explozive sau foarte volatile care nu sunt specificate în protocolul inițial de proiectare.
10.Integritatea ventilației: asigurați-vă întotdeauna că porturile de evacuare a COV nu sunt obstrucționate și sunt interfațate corect cu sistemul de ventilație al fabricii pentru a preveni acumularea de gaz.