Cuptor tunel cu rulouri transportoare

Pentru a obține uniformitatea temperaturii într-un cuptor intern cu o înălțime efectivă de 700 de milimetri, un flux de aer complex este necesar proiectarea. Puteți personaliza cuptorul tunel cu rulouri transportoare la Dingfeng, care adoptă o orizontală cu debit mare. sistem cu flux încrucișat. Este antrenat de motoare independente de 1500 de wați cu rotoare cu palete multiple de 12 inchi. Aerul cald este forțat prin plăci perforate din oțel inoxidabil special proiectate de pe ambele părți, apoi converge pe suprafața produsului și se întoarce prin portul de evacuare superior, asigurând uniformitatea temperaturii în întregul cuptor cu lungimea de 15,6 metri. funcționează stabil în intervalul ±5-8°C.

Proces de încălzire

Cuptorul industrial tunel cu rulouri rulante funcționează prin funcții de protecție de siguranță, cum ar fi automat controlul temperaturii, stabilizarea precisă a temperaturii și oprirea automată la depășirea limitei de temperatură. Interiorul cuptorului este construit uniform cu plăci din oțel inoxidabil finisat în oglindă și izolație stratul este umplut cu vată de rocă izolată din aluminiu silicagel 120K pentru a obține efectul de izolare termică dorit. The cadrul exterior este realizat din profile de fier sudate între ele, în timp ce panoul exterior al cuptorului este format prin laser taiere si apoi hidroformare pe placi de otel laminate la rece. Tuburile de încălzire din oțel inoxidabil sunt folosite pentru încălzire, și în combinație cu un ventilator centrifugal de evacuare cu zgomot redus, se formează un sistem eficient de circulație a aerului cald, permițând căldurii să se răspândească uniform la suprafața produselor.

Certificarea noastră de configurare

Cuptorul cu rulouri Dingfeng este echipat cu un PLC avansat și o interfață cu ecran tactil de 10,2 inchi, un control sistem care respectă standardele Industriei 4.0. Operatorii pot vizualiza cu ușurință temperatura în timp real, motorul frecvența și curentul de ieșire. Cel mai important, funcția de înregistrare a datelor încorporată poate stoca curbele termice până la maximum la 90 de zile. Indiferent dacă optimizați ciclurile de producție sau oferiți dovezi de proces pentru auditurile clienților, frecvența de stocare reglabilă asigură că fiecare lot al liniei de producție de 2 metri pe minut are profesioniști suport de date.

Principalii parametri tehnici

Descrierea generală a echipamentului cuptorului tunel

Fluxul de lucru operațional

Cuptorul cu curea cu role Dingfeng este echipat cu un sistem avansat de poziționare pneumatică semi-automat. Operatorul aliniază manual un palet de 1200x1200 mm față de opritoarele pneumatice de la stația de alimentare pentru a iniția banda transportoare. Ulterior, deflectoarele pneumatice se sincronizează cu rolele cu cuplu mare pentru a transporta paleții într-un mod treptat, avansarea lor în trepte de 1550 mm; după fiecare mișcare, opritoarele se resetează automat pentru a primi următoarea unitate. Odată ce cuptorul atinge capacitatea internă maximă de nouă paleți, o poartă automată de ridicare etanșează camera și un XINJE PLC activează sistemul de circulație a aerului cald de mare putere. Sistemul alertează operatorul prin intermediul audiovizualului integrat alarme. Procesul de descărcare oglindește logica de încărcare, utilizând mecanismul pneumatic de înaltă precizie în trepte transportați în siguranță și ordonat paleții către zona de amenajare.

Întrebări frecvente (FAQ) – Cuptor tunel cu rulouri

Î1: Cum ne putem asigura că rola de ￠76 mm nu se va deforma la o temperatură de 200°C?

Răspuns: Rola are un rulment îmbunătățit în interior, iar diametrul rolei este de 210 mm. Aceste materiale au suferit tratament de stabilizare termică pentru a se asigura că, chiar și în condițiile de încărcare completă a unei piese de prelucrat de 1200×1200 mm, rola poate menține concentricitatea perfectă și rotația lină și nu se va deforma și nu se va bloca în orice vreme mediu de încălzire.

Î2: Se poate adapta la diferite înălțimi ale produsului?

Răspuns: Da. Înălțimea interioară efectivă este de 700 mm, ceea ce este foarte potrivit pentru produse hardware de dimensiuni mari. The se mentine uniformitatea de ±5-8°C.

Î3: Cum gestionează sistemul de evacuare gazele de eșapament produse prin pulverizare sau deshidratare?

Răspuns: Am instalat un ventilator de evacuare forțat la temperatură înaltă de 750 de wați la admisie și am stabilit noi orificii de aerisire reglabile în fiecare zonă de încălzire. Acest lucru asigură evacuarea rapidă a umidității și a COV, prevenind acumularea de gaze și oferind un mediu proaspăt și stabil oxidativ pentru acoperirea dumneavoastră.